螺旋输送机使用过程注意事项：
一、作业人员班前保证足够的休息，确保精力充沛；上岗前要穿戴好防护用品。
二、 人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
三、液力变矩器应按规定使用指定的油品，保持适当油面，并加有防护罩。
四、非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。
五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
六、作业前：
1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。
2.检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。
3.经检查试验符合使用条件后，向中控进行 确认，并记录好确认时间与确认人姓名，存档备查。
七、作业中：
1.严格按中控的信号指令进行机械操作。
2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3.现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
4.严格按物料输出要求操纵控制单轴螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
5.不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。
6.停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。
螺旋输送机设备基础尺寸复查应按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通竹测量设备华础标高。若距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35mm钢丝线、线锤、钢卷尺测括，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对．若相差较大，提出整改意见。
吊装就位后将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。若设备草础位置较裔，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重星、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。
找正及灌浆方法如下：将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整。安装尺寸偏差符合下列要求：机壳中心轴线的直线度允许偏差：当螺旋体长度超过15m，允许偏差续4mm。螺旋输送机外径与机壳之间的 小间隙3.7mm。进出料口的连接法兰面不平行度允许偏差成1mm。灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。
试运转安装完成检验合格后，按下列步骤进行试运转：按其说明书规定要求加润滑油。检查螺旋输送机转动平稳、灵活，无卡住现象。螺旋输送机空负荷连续试运转2小时，其轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转，无异常现象。负荷试运转，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
分体螺旋输送机安装工艺操作过程按照建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行复查，复查结果符合下列要求：基础的几何尺寸允许误差为士20mm；基础中心线与设计位置允许误差士20mm；基础上各条中心线间的距离允许误差为±2mm；地脚螺栓孔与从础中心线即离允许偏差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线跟离的允许偏差为士5mm：地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm。
螺旋输送机错误的操作方法：
1.螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现，槽式螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况，就把盖板去掉。这种做法是不恰当的，因为螺旋输送机在运转过程中，一旦其他杂物掉入机体内，必定会造成设备损坏，如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。
2.输送完毕以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的，因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等，就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。
3.电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时，投料量过大造成的，由此所导致的情况是电机发热过大，极容易烧毁。所以用户在使用时采用措施来保证喂料量，如加料仓等。
4.轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑，导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响，粉尘较大就容易污染润滑油，使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员 好及时检查，不要漏掉任何一个小环节。
5.减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的，用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况，注意及时添加。
6.停机以后没有等螺旋输送机停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式，如果没有特殊情况禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂，严重的烧毁电机，所以用户要谨慎操作，不能马虎大意。
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