静电除尘器安装完成，应作系统的检查和调整，并做好施工记录。投运前还应作仔细的检查各电除尘器配件的情况，以保证设备能安全可靠运行。
1、阳极板部件的检查和调整
（1）阳极板排组装尺寸符合《电除尘器》（JB/T5910-2005）的要求。
（2）检查阳极排下衡量与灰斗挡风膨胀间隙，达不到要求的进行修割调整。同时检查阳极排污卡涩，能自由膨胀。
（3）检查阳极板排下横梁上螺栓是否拧紧并作止转焊接。
（4）阴极线应逐根检查质量，如发现缺陷，应及时修正或更换。
（5）对于螺旋线，如发现松懈或安装时拉长距离超出工作长度，均应报废并更新。
（6）芒刺线连接螺栓必须按要求拧紧并点焊。
（7）检查阴极大框架、小框架各部位的螺栓应拧好作止转焊接，需焊接处无漏焊。
（8）去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部，除阴、阳极排外，凡高低电位部位间距小于阴、阳极间距处均必须予以处理。
（9）清洁瓷套、瓷轴等绝缘子。检查其无裂缝和破损的痕迹，且接触平稳、受力均匀。
2、阴、阳极异极间距的检查与调整
（1）阴、阳极异极间距是电除尘器最重要的安装尺寸之一，其尺寸误差直接影响设备运行参数和性能，必须严格控
制。阴、阳极异极间距为阴、阳极中心间的距离，实际施工中为便于测量和控制，可将极线放电端（如芒刺线齿尖）到阳极板工作表面的距离作为阴、阳极异极间距进行检测和调整。
（2）以最小允许异极间距尺寸，制作T形量规，用此特制的T形量规进行检测，所有工作点（面）都要检测，凡通不
过的部位进行调整。调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛，禁止用加热方法进行校正。
（3）同时选择若干点进行记录，一般记录点选在每个通道第一根和最末一根阴极线上，根据电场高度选若干点，进
行异极间距测量，并做好记录。
（4）异极距偏差应符合JB/T5910的要求：异极距极限偏差为±10mm。
3、阴、阳极振打系统的检查和调整
（1）检查阴、阳极振打各部位的螺栓，应拧好并作止转焊接。所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净。
（2）阴阳极锤头与承击砧之间应保持良好的线接触，接角长度应大于锤厚度的2/3，锤击位置符合要求：1、振打锤打击处在承击砧水平线一下5mm；2、水平方向偏差为±5mm.
（3）轴、锤转动灵活可靠，振打锤分度正确。
（4）振打轴系能人工转动（脱离减速机）
（5）检查振打减速电动机、排灰电动机等运转灵活，链条松紧适中，各润滑部位油位符合产品使用规定。
4、静电除尘器投运前的其他检查
（1）检查电除尘器外观，其外形、保温和油漆应符合设计要求。
（2）确认烟道连接调节门、挡风、排灰装置工作正常。
（3）各部位焊接牢固可靠，无错焊、漏焊，人空门密封性良好。
（4）拆除所有施工临时设施，如临时支撑、脚手架，并将产生的空洞加以补焊。
（5）将支承轴承临时定位拆除或将定位螺栓退到规定位置。
（6）全面清除电场内的杂物，包括焊条、铁丝、抹布和木板等，必须诸葛通道检查清理，不允许有任何工具、杂物遗留。
（7）确认电场内无人，严格密封人空门。
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