锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉除尘器的改造势在必行。
锅炉除尘器采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。大型除尘设备采用离线清灰、小型除尘设备采用在线清灰，过滤风速不得大于1.0m/min。
锅炉除尘器内部设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统排出,以保证滤布的稳定。设置的旁道要能满足锅炉满负荷的烟气量。锅炉除尘器控制系统采用可编程控制器进行手动自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。控制器留有接口以连接DCS供监视净气室设两套在线粉尘检测（漏）仪，滤袋是否破损，信号远传至DCS显示并报警。锅炉引风机入口负压及锅炉出口正压连锁打开旁路烟道，以保护袋除尘。
锅炉除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高。灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式。加热面应均匀地分布在灰斗下部不小于40%的表面积上。除尘器采用便掀式顶设盖计，顶盖密封采作耐高温硅橡胶，必需保证除尘器本体密封；除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的烟气均匀地分布到每个滤袋，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器电磁脉冲阀，脉冲阀膜片使用次数不得低于1百万次。
锅炉除尘器的钢结构设计温度为300℃，采用型钢、钢板结构。本体及灰斗厚度不小于5mm，花板厚度6mm，筋板厚度不小于5mm。除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸公差配合达到国家标准。钢结构涂2度防锈漆及1度面漆。
我公司携全体员工以热情的服务、务实的态度和工艺技术，为实现“成为国内先进的专用除尘设备制造商”这一公司愿景不懈努力，致力于将天科环保打造成自主创新型、资源节约型、环境友好型和生产型的现代环保企业。公司将站在“废水零排放”的制高点上，根植于中国环保产业领域，切实践行节能减排发展战略，立志成为中国控制水污染、保护水环境、增加水资源，努力打造成为具有世界影响力的城市环境综合服务商。
